一、阀体和阀盖的泄漏：
原因：
1.铸铁件铸造质量不高 ，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2.天冷冻裂 ；
3.焊接不良 ，保存着夹渣、未焊接 ，应力裂纹等缺陷 ；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护要领：
1.提高铸造质量 ，装置前严格按划定进行强度试验 ；
2.对气温在0°和0°以下的阀门 ，应进行保温或拌热 ，停止使用的阀门应排除积水
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝 ，应按有关焊接操作规程进行 ，焊后还应进行探伤和强度试验 ；
4.阀门上禁止推放重物 ，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门 ，大口径阀门的装置应有支架。
二、填料处的泄露（阀门的外漏 ，填料处占的比例为****）
原因：
1．填料选用差池 ，不耐介质的腐化 ，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用 ；
2．填料装置差池 ，保存着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷 ；
3．填料凌驾使用期 ，已老化 ，丧失弹性
4．阀杆精度不高 ，有弯曲、腐化、磨损等缺陷
5．填料圈数缺乏 ，压盖未压紧 ；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏 ，使压盖无法压紧 ；
7．操作不当 ，用力过猛等 ；
8．压盖歪斜 ，压盖与阀杆间空隙过小或过大 ，致使阀杆磨损 ，填料损坏。
维护要领：
1． 应按工况条件选用填料的质料和型式 ；
2． 按有关划定正确的装置填料 ，盘根应逐圈安顿压紧 ，接头应成30℃或45℃ ；
3． 使用期过长、老化、损坏的填料应实时更换 ；
4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复 ，对损坏严重的应实时更换 ；
5． 填料应按划定的圈数装置 ，压盖应对称均匀地把紧 ，压套应有5mm以上的预紧间隙 ；
6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件 ，应实时修复或更换 ；
7． 应遵守操作规程 ，除撞击式手轮外 ，以匀速正常力量操作 ；
8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓 ，压盖与阀杆间隙过小 ，应适当增大其间隙 ；压盖与阀杆间隙过大 ，应予更换。
三、密封面的泄漏
原因：
1、 密封面研磨不平 ，不可形成密合线 ；
2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损 ；
3、 阀杆弯曲或装配不正 ，使关闭件歪斜或不逢中 ；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
维护要领：
1、按工况条件正确选用颠垫片的质料和型式 ；
2、精心调理 ，平稳操作 ；
3、应均匀对称地拧螺栓 ，须要时应使用扭力扳手 ，预紧力应切合要求 ，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定 的预紧间隙 ；
4、垫片装配应逢中对正 ，受力均匀 ，垫片不允许搭接和使用双垫片 ；
5、静密封面腐化、损坏加工、加工质量不高 ，应进行修理、研磨 ，进行着色检查 ，使静密封面切合有关要求 ；
6、装置垫片时应注意清洁 ，密封面应用煤油清 ，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严
2、密封圈与本体焊接 ，堆焊质量差 ；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动 ；
4、密封圈连接而被腐化。
维护要领：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压牢固 ；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工 ；
3、 卸下螺钉、压圈清洗 ，更换损坏的部件 ，研磨密封与连接座密合面 ，重新装配。对腐化损坏大较大的部件 ，可用 焊接、粘接等要领修复 ；
4、 密封圈连接面被腐化 ，可用研磨 ，粘接等要领修复 ，无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落爆发泄漏：
原因:
1、 操作不良 ，使关闭件卡死或凌驾上死点 ，连接处损坏断裂 ；
2、 关闭件连接不牢固 ，松劲而脱落 ；
3、 选用连接件材质差池 ，经不起介质的腐化和机械的磨损。
维护要领：
1、 正确操作 ，关闭阀门不可用力过大 ，开启阀门不可凌驾上死点 ，阀门全开后 ，手轮应倒转少许;
2、 关闭件与阀杆连接应牢固 ，螺纹连接处应有止退件;
3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐化 ，并有一定的机械强度和耐磨性能。
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